Uporaba podatkov šivalne opreme (II)

Vzdrževanje in vzdrževanje opreme temelji na podatkovnem rudarjenju, podatkovno rudarjenje opreme pa podpira optimizacijo in upravljanje vrednosti strukture opreme, s ciljem »nenehno in učinkovito zagotavljati strankam izdelke in storitve, ki so relativno boljši od konkurenčnih«. Oprema se uporablja za različne predmete, nastavitve parametrov opreme pa se razlikujejo. Zato oprema ne sme imeti le zmožnosti zaznavanja (senzorji), temveč tudi vizualne zmožnosti (kamere) in praktične zmožnosti (mehanske roke), da naredi opremo pametnejšo. Tradicionalni komunikacijski prenos prek serijskih vrat ne zadovoljuje več ogromne količine podatkov, potrebnih za medsebojno povezovanje opreme z različnimi znamkami, modeli in nadzornimi sistemi. Uporaba komunikacije Ethernet za prenos podatkov o proizvodni opremi in sprejetje enotnega sistemskega vmesnika lahko znižata prag za zbiranje podatkov med proizvodno opremo in močno izboljšata učinkovitost zbiranja podatkov. V prihodnosti bo bolj pomembno realizirati oddaljeni virtualni nadzor opreme s tehnologijo digitalnega twinninga, prehod od digitalnega vzdrževanja opreme k digitalnemu nadzoru in temeljito spreminjanje delovnih metod in okolja tradicionalne tekstilne in oblačilne industrije.

Trenutno je pod predpostavko, da ni mogoče doseči avtomatizacije šivalnega procesa, logistični transport med različnimi odseki mogoče doseči z uporabo AGV, medsebojno povezana oprema pa lahko natančneje predvidi razporede dostave. Ogrodje OPCUA, ki združuje definicijo informacijskega modela, nabore storitev in komunikacijske standarde, lahko doseže prenos neobdelanih podatkov iz različnih vrst opreme od osnovnega sloja do upravljavskega sloja MES in ERP, reši problem semantične interoperabilnosti med različnimi opremo in doseči medsebojno povezovanje podatkov med heterogeno opremo, s čimer se reši problem upravljanja opreme v okviru sistema izvedbe proizvodnje.